更新時(shí)間:2024-08-26 00:00:00
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不銹鋼磁力泵的重要組成部分的特點(diǎn)
不銹鋼磁力泵的重要組成部分的特點(diǎn)
1.永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性,在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場(chǎng)源。
2.隔離套
在采用金屬隔離套時(shí),隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為:其中Pe-渦流;K—常數(shù);n—泵的額定轉(zhuǎn)速;T-磁傳動(dòng)力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑;
一材料的電阻率;
—材料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。
4.滑動(dòng)軸承
磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小,所以軸承間隙不得過小,以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑,所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況,選用不同的材質(zhì)制作軸承。
3.冷卻潤滑液流量的控制
不銹鋼磁力運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí),將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí),可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
5.保護(hù)措施
當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí),磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫,保護(hù)不銹鋼磁力機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下,將產(chǎn)生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動(dòng)器滑脫失效。
一、CQB-G不銹鋼高溫磁力泵產(chǎn)品介紹
設(shè)計(jì)特點(diǎn):
CQB-G不銹鋼高溫磁力泵(簡稱高溫磁力泵),通常由電動(dòng)機(jī),磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,無泄漏,且適合輸送高溫液體。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過問隙和隔離套,作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動(dòng)密封因而無泄漏。
CQB-G系列磁力泵是磁力泵全國聯(lián)合設(shè)計(jì)組開發(fā)的新型無泄漏耐腐蝕泵。
性能范圍:
設(shè)計(jì)壓力:1.6mpa
流量:1.8—400m3/h
揚(yáng)程:5—125m
適用溫度:-20℃—120℃,定制型耐溫可達(dá)350℃。
二、安裝和使用
1、磁力驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)水平安裝,不宜豎立,對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合,電機(jī)務(wù)必朝上。
2、當(dāng)CQB-G磁力泵抽吸液面高于泵軸心線時(shí),磁力驅(qū)動(dòng)泵起動(dòng)前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時(shí),管道需配備底閥。
3、磁力驅(qū)動(dòng)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,無卡住無異常聲響,各緊固件要緊固。
4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
5、磁力驅(qū)動(dòng)泵電機(jī)啟動(dòng)后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
6、磁力驅(qū)動(dòng)泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后關(guān)閉吸入管閥門。
三、注意事項(xiàng)
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以絕對(duì)禁止空動(dòng)轉(zhuǎn),同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng) 時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,磁力驅(qū)動(dòng)泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
3、該泵工作耐溫極限為350攝氏度,在常規(guī)冷卻條件下最高工作溫度為260攝氏度,其磁鐵理論壽命長達(dá)20年。
4、輸送吸入 壓力不大于0.2mpa,最大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、磁力驅(qū)動(dòng)泵對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、磁力驅(qū)動(dòng)泵運(yùn)行100小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
四、型號(hào)意義
CQB50-32-160-G | |||
CQB-G | 高溫不銹鋼磁力泵 | 50 | 泵進(jìn)口法蘭為DN50 |
32 | 泵出口法蘭為DN32 | 160 | 葉輪名義直徑為160mm |
五、型號(hào)與性能參數(shù)
設(shè)備 型號(hào) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電機(jī)功率 (KW) | 口徑(mm) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | |
進(jìn)口 | 出口 | |||||
CQB32-20-125-G | 3.2 | 20 | 1.1 | 32 | 20 | 2900 |
CQB32-20-160-G | 3.2 | 32 | 1.5 | 32 | 20 | 2900 |
CQB40-25-125-G | 6.3 | 20 | 2.2 | 40 | 25 | 2900 |
CQB40-25-160-G | 6.3 | 32 | 3 | 40 | 25 | 2900 |
CQB40-25-200-G | 6.3 | 50 | 5.5 | 40 | 25 | 2900 |
CQB50-32-125-G | 12.5 | 20 | 3 | 50 | 32 | 2900 |
CQB50-32-160-G | 12.5 | 32 | 4 | 50 | 32 | 2900 |
CQB50-32-200-G | 12.5 | 50 | 7.5 | 50 | 32 | 2900 |
CQB50-32-250-G | 12.5 | 80 | 18.5 | 50 | 32 | 2900 |
CQB65-50-125-G | 25 | 20 | 4 | 65 | 50 | 2900 |
CQB65-50-160-G | 25 | 32 | 7.5 | 65 | 50 | 2900 |
CQB65-40-200-G | 25 | 50 | 15 | 65 | 40 | 2900 |
CQB65-40-250-G | 25 | 80 | 18.5 | 65 | 40 | 2900 |
CQB80-65-125-G | 50 | 20 | 7.5 | 80 | 65 | 2900 |
CQB80-65-160-G | 50 | 32 | 15 | 80 | 65 | 2900 |
CQB80-50-200-G | 50 | 50 | 18.5 | 80 | 50 | 2900 |
CQB80-50-250-G | 50 | 80 | 37 | 80 | 50 | 2900 |
CQB100-80-125-G | 100 | 20 | 15 | 100 | 80 | 2900 |
CQB100-80-160-G | 100 | 32 | 18.5 | 100 | 80 | 2900 |
CQB100-65-200-G | 100 | 50 | 37 | 100 | 65 | 2900 |
CQB100-65-250-G | 100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 2900 |
若所需參數(shù)超出此范圍,我廠可根據(jù)用戶要求予以修改 |
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